如何辨別好的聚氯化鋁?

   如何辨別好的聚氯化鋁
  (1)pH值。聚合氯化鋁溶液的pH也是一項重要的指標。它表示溶液中游離狀態的OH-數量。聚合氯化鋁的pH值一般隨鹽基度升高而增大，但對于不同組成的液體，其pH值與鹽基度之間并不存在對應關系。具有相同鹽基度濃度的液體，當濃度不同時，其pH值也不同。
    (2)氧化鋁含量。堿式氯化鋁 聚合氯化鋁中氧化鋁含量是產品有效成分的衡量指標，它與溶液的相對密度有一定的關系，一般說來相對密度越大，則氧化鋁含量越高。聚合氯化鋁黏度與氧化鋁含量有關，隨氧化鋁含量增大黏度增大。相同條件下，相同濃度氧化鋁條件下，聚合氯化鋁的粘度要低于硫酸鋁，更有利于輸送和使用。
    (3)鹽基度。聚合氯化鋁中某種形態的羥基化程度或堿化的程度稱為鹽基度或堿化度。一般用羥鋁摩爾比B=[OH]/[Al]百分率表示。鹽基度是聚合氯化鋁最重要的指標之一，與絮凝效果有十分密切的關系。原水濃度越高，鹽度越高，則絮凝效果越好。歸納起來，在原水濁度86~10000mg/L范圍內，聚合氯化鋁最佳鹽基度在40%~85%，且聚合氯化鋁的許多其他特性都與鹽基度有關。
     我國對聚氯化鋁研究較晚，但發展迅速，隨著聚氯化鋁的廣泛應用，對其研究也需深化。國內雖對聚氯化鋁中鋁離子水解形態研究了多年，但仍未取得一致共識，湯鴻霄等學者認為A1 為最佳組分。其含量越高。絮凝效果越好。但也有學者認為A1 并不是決定混凝效果的首要因素 引，這方面是近幾年的研究熱點。也是難點， 需進一步研究；由于聚氯化鋁確切形態復雜，目前用鹽基度反映其聚合程度和絮凝效果，而沒有考慮鈣、鐵、硅等離子參與聚合對鹽基度計算的影響，而上述離子一般對絮凝效果有著促進作用，這些難點都需深入研究。國內PAC_T業在產品制備中，主要存在以下難點問題
      1. 不溶物的問題
         國家標準對市售聚氯化鋁的不溶物含量作了明確規定。因國內企業一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復雜，并需經過破碎等加成粉末。且粉末越細，氧化鋁溶出率越高。但是相應不溶物等雜質也就越難沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚氯化鋁生產急需解決的難點問題。解決方案除合理DI1．T．礦物和選擇丁藝外，固液分離效果與不溶物含量有直接聯系，合理的分離方法選擇也是重要的環節之一，常用固液分離方法有：①自然沉淀法。但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。② 板框壓濾機壓濾，但投資大，能耗高。③ 投加聚丙烯酰胺等助凝劑，控制好投加量，通常會取得較好的效果。
      2. 產品純度問題
        氧化鋁含量是聚氯化鋁產品的重要指標。通常認為其含量越高、純度越高，說明品質愈好，我國聚氯化鋁行業中，除少數企業能生產部分系列產品及專用產品外。大多數企業都是以鋁土礦、鋁酸鈣和副產生產單一的低品質聚氯化鋁產品，生產規模小．技術含量低，產品有效成分氧化鋁含量低、雜質多，而高效、廉價的復合型聚合鋁鹽和高純度聚氯化鋁產品很少，滿足不了市場需求，特別是滿足不了造紙工業對高純度聚氯化鋁產品的需要。這方面既是難點，也是研究熱點之一。因此，企業應該避免短期投資行為，應積極推廣新工藝技術，提高生產技術水平，同時需加大新產品開發力度。
     3. 投加量問題
        制備聚氯化鋁方法很多，但實現一定規模工業化生產的是酸溶法和堿溶法，其中由于生產成本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應用較堿溶法多，而酸溶涉及到濃度、投加量等問題。濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但揮發也就越厲害，故要合理配置濃度。質量分數通常為20％ 左右；投加量少，氧化鋁溶出率低．而投加量大時．制備出的聚氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加量。
       4. 鹽基度問題
         鹽基度越高通常產品的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質。一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰， 目前國內較多企業采用鋁酸鈣調整鹽基度。
       5.重金屬等有害離子的去除問題
        某些原料中重金屬等有害離子含量很高。可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。